塑料托盘，是仓储物流业的基础工具，也是工厂制造业的必备“神器”，所以市场需求量巨大，因而如何提高生产效率迫在眉睫。

海迈克自动化给出的答案就是“智能制造”，我们有3个理由可以相信这个 答案:

1. 传统人力操作，费时、费力、还费钱！
   塑料托盘的生产涉及注塑、取件、剪浇口、装配脚垫等工序。在传统的人力操作中，人力翻转托盘时有砸伤的风险；手工剪刀剪除浇口速度较慢，而且长时间操作很难维持剪除效果和速度的一致性；使用榔头敲打来装配脚垫时，工人体力消耗较大，很难长时间配合塑机持续工作。如果工厂突然接到数量巨大的生产订单时，就不得不临时<增加雇佣人数，这无疑增加了工厂的生产成本。
2. 自动化模拟人工工艺流程，彻底解放双手
   海迈克自动化的技术人员根据生产现场的情况，将各个工序进行拆分：机械手负责取件，六轴机器人负责剪浇口、装配脚垫，辅以脚垫上料台、托盘翻转台、下料滑台，最终构成起托盘智能制造的生产单元。在工厂的传送带总线旁可以布置多个这样的生产单元。而工人只需看管总线的产品码垛情况即可，大大降低了劳动强度。
3. 智能制造助力提高企业竞争力
   目前该套设备已被多家客户购买，我们以上海力卡塑料托盘制造有限公司为例，自从应用智能制造设备后，使用两至三年，便可抵消改造成本，而且该客户还反馈了“两提一降”的变化:

    

   • 提升了产品形象：浇口剪切处表面平整，脚垫装配美观且一致性很高；
   • 提升了生产效率：生产周期最多可以缩短至原先的一半；
   • 降低了劳务成本：相同产量前提下，操作工人数量可以减少三分之二。

在这“两提一降”的帮助下，生产厂家可以依靠较低的人力成本，灵活变换生产节奏。在保证产品质量的前提下，拥有了短时间吃下大订单的实力。通过提高订单的生产弹性，大大增强了企业的市场竞争力。

《案例分解》

2、机器人转移至工作平台

4、机器人修剪料头

6、转移回输送线，进入下一工序